合理安排刀具和工件的相对位置，避免冷却液和切屑对加工过程造成干扰。
数控铣床主要加工哪些零件？
1. 数控铣床广泛应用于加工复杂的平面、曲面和壳体类零件，如凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等。2. 加工类型包括平面类零件、曲面类零件以及变斜角类零件。
3. 数控铣床基于传统铣床发展而来，保留了基本的加工工艺和部分结构特点。
4. 数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床也称为加工中心。
5. 数控铣床的工作原理示意图如下：（此处应插入工作原理图）
在数控机床上加工零件,划分工序的原则是什么?
在数控机床上加工零件划分工序的原则如下：
1、工序集中原则：
将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序集中加工某一特定的表面或特征，以减少重复定位和对刀等辅助时间，提高生产效率。
2、工序分散原则：
将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序只包含简单的加工操作，以便于更好地利用数控机床的高效特性，同时便于调整加工参数和优化工艺流程。
3、保持精度原则：
在划分工序时，应尽量保持零件的加工精度。对于关键部位或重要特征，可以单独划分一道或多道工序进行精细加工，以保证其尺寸和形状精度。
4、装夹安全原则：
在划分工序时，应充分考虑工件的装夹和定位方式，确保其准确性和可靠性。尽量避免在加工过程中重新装夹或调整工件，以减少误差和辅助时间。
5、高效低耗原则：
在划分工序时，应考虑高效低耗的原则，合理安排加工顺序和走刀路线，尽量减少空程和重复加工，以提高生产效率和降低成本。
6、统一基准原则：
在划分工序时，应尽量使用统一的基准进行定位和加工。这有助于减小误差积累，提高整体精度。
7、适应性原则：
在划分工序时，应考虑生产批量、设备条件、工人技术水平等因素。所划分的工序应适应现有生产条件，便于工人操作和管理。
划分工序的注意事项：
1、充分了解零件的加工要求和工艺特性
在划分工序之前，应对零件图纸进行仔细分析，了解零件的材质、尺寸、形状、精度等要求，并熟悉相关加工工艺标准和规范。
2、确定合理的定位和装夹方案
在划分工序时，应充分考虑工件的定位和装夹方式，选择稳定可靠的定位点，确保工件在装夹过程中不产生变形或误差。
3、合理安排走刀路线和切削参数
在确定走刀路线和切削参数时，应根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素进行综合考虑。同时，要注意优化加工过程，减少空程和重复加工时间。
4、重视关键部位和重要特征的加工精度
对于零件的关键部位或重要特征，可以采取单独划分一道或多道工序进行精细加工，以确保其尺寸和形状精度。
5、注意考虑冷却和排屑问题
在划分工序时，应注意将冷却液喷射位置和排屑路径纳入考虑范围。合理安排刀具和工件的相对位置，避免冷却液和切屑对加工过程造成干扰。
