切削用量的选择还与刀具寿命密切相关，刀具寿命分为最低经济寿命和最高生产率寿命。最小成本切削参数是基于最低经济寿命的选择，而最大生产率切削参数是基于最高生产率寿命的选择，通常在生产任务紧急时使用。vf=n*f切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削ap=/2对于钻孔ap=dm/2式中dw---工件加工前直径；dm---工件加工后直径。
切削用量的三要素是什么、选择原则是什么、
切削用量的三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。在选择这些要素时，应考虑以下原则：1. 机床转速：根据机床的性能和刀具的要求确定合适的转速。
2. 刀具规格：选择与工件材料和加工要求相匹配的刀具规格。
3. 工件尺寸：依据工件的尺寸和形状确定合适的切削用量。
4. 切削液尘燃浓度：切削液的选择应考虑其对刀具寿命和加工质量的影响。
切削用量的选择还与刀具寿命密切相关，刀具寿命分为最低经济寿命和最高生产率寿命。最小成本切削参数是基于最低经济寿命的选择，而最大生产率切削参数是基于最高生产率寿命的选择，通常在生产任务紧急时使用。
在数控编程中，编程人员必须确定各工序的切削参数，并以指令的形式写入程序。选择切削参数的原则是确保加工精度和表面粗糙度，同时充分发挥刀具和机床的性能，以提高生产率和降低成本。
切削用量三要素
切削用量定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。
v = πdn / 1000 ( m / min )
式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）
n --- 主运动的转速（r / min）
进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）
切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
对于外圆车削
ap = （dw - dm) / 2 (mm)
对于钻孔
ap = dm / 2 (mm)
式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；
dm --- 工件加工后直径(mm)。
